【培训收益】
■工厂成本压缩是做出来的，而不是财务上核算出来的；
■成本是无数具体问题累积出来的，工厂压缩成本就是解决具体问题
■掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等
■帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型
■课程针对工厂压缩成本的6字突破，回去企业就可以直接应用
■专家团队入厂实地考察，结合企业现状，实施针对性培训与咨询。

【课程大纲】
第一部分、工厂成本结构与成本意识
■工厂成本认识的九种误解
■成本意识与问题
■全面探寻造成成本的原因
■企业赢利本质原因分析
■成本与周转率关系
■揭破工厂成本的完整结构
■压缩工厂成本的两种策略与途径

第二部分、成本压缩与方法与策略
■工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA
■价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下
■别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手
■第一次将事情做好——做正确的事
■钱不是赚来的，是省来的——采购内幕
■流程掘金法——结构性成本压缩
■人员稼动分析——杜绝人力浪费

第三部分、生产现场运作成本降低
■工厂生产运作的149种浪费
■日本精益七浪费背后的成本解析
■现场管理成本改善的八大原则
■动作改善效率——成本的诱因
■标准时间ST的基准建立与成本压缩机理
■车间平面分析与立体分析
■流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理
■多品种、少批量——单件流模式的应用
■人机工效学的具体应用（图片案例解析）
■现场物料浪费根源与分析
■柔性生产计划的实现与障碍解析

第四部分、采购与物流成本削减
■为什么说采购是企业第三利润源泉
■供应商低成本管理办法
■供应商定价策略分析
■采购价格分析的11种方法
■降低采购成本的22种策略
■库存原因分析
■降低企业库存，提高物料周转率
■供应商库存管理VMI的企业运用
■供应链管理实现高效物流
■案例：某公司的降低采购供应商成本操作

第五部分、品质成本降低与压缩
■品质成本的结构分析
■品质失败成本改善
■鉴定成本分析与改善
■预防成本设计与合理化
■品质成本持续改善
■品质成本体系建立

第六部分、工厂综合成本压缩技术运用
■为什么说产品70％成本决定于研发
■研发成本压缩要义？
■案例分析：如何做研发成本降低
■工艺优化：研发成本改善的孪生兄弟
■财务应收账款的应对策略
■流程管理，成本的领导责任
■树立全员成本意识，系统化改善

第七部分、工厂成本压缩的持续体系
■运动式成本管理漏洞
■建立可持续的成本压缩体系
■认知组织成本压缩和操作运营差距
■系统化标准的建立
■精益求精地执行与贯彻
■成本压缩管理执行要点
■PDCA的监督与控制
■问题分析与改善
■成本压缩持续改善
■学员企业成本压缩案例分析与讨论
【讲师介绍】
柳老师，资深招投标与谈判专家；香港国际经济管理学院客座教授，中国物流协会认证讲师。《商业时代》、《远见杂志》等多家知名媒体的特约撰稿人。
柳老师曾在三菱集团(日资)、春兰集团担任高层管理职务。有十多年的企业管理经验，曾多次应邀到日本、美国等等参加商务研讨会。
柳老师主讲的谈判课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业谈判经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。
柳老师综合了十多年的哈佛谈判研究经验，归纳了Huthwaite 研究的谈判核心成果，采用互动体验式的培训方法，通过充分的课堂讨论与经验分享使学员深入理解达成成功的谈判的基本原则，掌握谈判的重要阶段及相应的专业技巧，认知不同的谈判风格和对手可能采取的策略从而做出正确有力的回应。每阶段均有丰富的模拟现实案例的谈判练习，帮助学员掌握真正所学的谈判技巧并能在以后工作中加以运用。
服务过的部分企业：一汽大众、广州本田、东风日产、江铃汽车、宇通客车、中兴汽车、海信电子、厦新电子、美的电器、高科集团、戴尔DELL、富士施乐、信利集团、深开发股份、赛尔康、精诚股份、南太集团、中国电子54所、三一重工、蒂森电梯、爱默生、大洋电机、TDK、OKI电气、麦克维尔、广州地铁、蒙牛乳业、金丝猴集团、青岛啤酒、中国电信、万华股份、丝丽雅集团、富裕塑胶、松泽集团、SOLA镜片、横店集团、当利纳印刷、南方包装、天威集团、惠雄皮具、美国高门股份、东软股份。